Väte används ofta inom stål, metallurgi, kemisk industri, medicin, lätt industri, byggmaterial, elektronik och andra områden. Metanolreformeringsteknik för att producera väte har fördelarna med låg investering, ingen förorening och enkel drift. Det har använts i stor utsträckning i alla typer av rena väteanläggningar.
Blanda metanol och vatten i en viss proportion, trycksätt, värm, förånga och överhett blandningsmaterialet för att nå en viss temperatur och tryck, och i närvaro av katalysator utförs metanolkrackningsreaktionen och CO-skiftningsreaktionen samtidigt och genererar en gasblandning med H2, CO2 och en liten mängd kvarvarande CO.
Hela processen är en endoterm process. Värmen som krävs för reaktionen tillförs genom cirkulationen av den värmeledande oljan.
För att spara värmeenergi gör blandningsgasen som genereras i reaktorn värmeväxling med materialblandningen flytande, kondenseras sedan och tvättas i reningstornet. Blandningsvätskan från kondensations- och tvättprocessen separeras i reningstornet. Sammansättningen av denna blandningsvätska är huvudsakligen vatten och metanol. Det skickas tillbaka till råvarutanken för återvinning. Den kvalificerade krackningsgasen skickas sedan till PSA-enheten.
Tekniska egenskaper
1. Hög intensifiering (standardmodularisering), känsligt utseende, hög anpassningsförmåga på byggarbetsplatsen: huvudenheten under 2000Nm3/h kan sladdas och levereras som en helhet.
2. Diversifiering av uppvärmningsmetoder: katalytisk oxidationsuppvärmning; Självuppvärmande rökgascirkulationsuppvärmning; Bränsle värmeledning olja ugn uppvärmning; Elvärme värmeledningsolja uppvärmning.
3. Låg material- och energiförbrukning, låg produktionskostnad: minsta metanolförbrukning på 1Nm3väte är garanterat < 0,5 kg. Faktisk drift är 0,495 kg.
4. Hierarkisk återvinning av värmeenergi: maximera värmeenergiutnyttjandet och minska värmetillförseln med 2 %;
5. Mogen teknik, säker och pålitlig
6. Tillgänglig råvarukälla, bekväm transport och lagring
7. Enkel procedur, hög automatisering, lätt att använda
8. Miljövänlig, föroreningsfri
Blanda metanol och vatten i en viss proportion, trycksätt, värm, förånga och överhett blandningsmaterialet för att nå en viss temperatur och tryck, och i närvaro av katalysator utförs metanolkrackningsreaktionen och CO-skiftningsreaktionen samtidigt och genererar en gasblandning med H2, CO2och en liten mängd kvarvarande CO.
Metanolkrackning är en komplicerad flerkomponentreaktion med flera gas- och fasta kemiska reaktioner
Viktiga reaktioner:
| CH3ÅH |
| CO + H2O |
Sammanfattande reaktion:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Hela processen är en endoterm process. Värmen som krävs för reaktionen tillförs genom cirkulationen av den värmeledande oljan.
För att spara värmeenergi, gör blandningsgasen som genereras i reaktorn värmeväxling med materialblandningens vätska, kondenseras sedan och tvättas i reningstornet. Blandningsvätskan från kondensations- och tvättprocessen separeras i reningstornet. Sammansättningen av denna blandningsvätska är huvudsakligen vatten och metanol. Det skickas tillbaka till råvarutanken för återvinning. Den kvalificerade krackningsgasen skickas sedan till PSA-enheten.
Pressure Swing Adsorption (PSA) baseras på den fysiska adsorptionen av gasmolekyler på insidan av en specifik adsorbent (poröst fast material). Adsorbenten är lätt att adsorbera högkokande komponenter och svår att adsorbera lågkokande komponenter vid samma tryck. Adsorptionsmängden ökar under högt tryck och minskar under lågt tryck. När matargasen passerar genom adsorptionsbädden under ett visst tryck, adsorberas de högkokande föroreningarna selektivt och det lågkokande vätet som inte lätt adsorberas kommer ut. Separationen av väte och föroreningskomponenter realiseras.
Efter adsorptionsprocessen desorberar adsorbenten den absorberade föroreningen när trycket reduceras så att den kan regenereras för att adsorbera och separera föroreningar igen.
1. H2-återvinning från H2-rik gasblandning (PSA-H2)
Renhet: 98%~99,999%
2. CO2-separation och rening (PSA – CO2)
Renhet: 98~99,99%.
3. CO-separation och -rening (PSA – CO)
Renhet: 80%~99,9%
4. CO2-borttagning (PSA – CO2-borttagning)
Renhet: <0,2 %
5. PSA – C₂+ borttagning
* VPSA-syreproduktionsprocessen implementerar "anpassad" design enligt användarens olika höjd, meteorologiska förhållanden, enhetsstorlek, syrerenhet (70%~93%).
