Vätegenerering genom ångreformering är att utföra den kemiska reaktionen av trycksatt och avsvavlad naturgas och ånga i en speciell reformator fylld med katalysator och generera reformeringsgasen med H₂, CO₂ och CO, omvandla CO i reformeringsgaserna till CO₂ och sedan extrahera kvalificerad H₂ från reformeringsgaserna genom trycksvängningsadsorption (PSA).
Väte genom ångreformingsprocessen omfattar huvudsakligen fyra steg: förbehandling av rågas, ångreformering av naturgas, kolmonoxidskifte, väterening.
Det första steget är förbehandling av råmaterial, som huvudsakligen hänvisar till avsvavling av rågas, den faktiska processoperationen använder i allmänhet koboltmolybdenhydreringsserien zinkoxid som avsvavling för att omvandla organiskt svavel i naturgas till oorganiskt svavel och sedan avlägsna det.
Det andra steget är ångreformering av naturgas, som använder nickelkatalysator i reformern för att omvandla alkanerna i naturgas till råmaterialgas vars huvudkomponenter är kolmonoxid och väte.
Det tredje steget är kolmonoxidskifte. Den reagerar med vattenånga i närvaro av en katalysator, och genererar därigenom väte och koldioxid och erhåller en skiftgas som huvudsakligen består av väte och koldioxid.
Det sista steget är att rena väte, nu är det vanligaste vätgreningssystemet trycksvingadsorptionssystemet (PSA) reningsseparation. Detta system har egenskaperna låg energiförbrukning, enkel process och hög renhet av väte.
Naturgas Väteproduktion Tekniska egenskaper
1. Vätgasproduktion via naturgas har fördelarna med stor väteproduktionsskala och mogen teknologi, och är den främsta källan till väte för närvarande.
2. Enheten för naturgasvätegenerering har hög integrering, hög automatisering och är lätt att använda.
3. Produktion av väte genom ångreformering är billig driftkostnad och kort återhämtningsperiod.
4. TCWY:s Hydrogen Produce Plant Minskad bränsleförbrukning och avgasutsläpp genom PSA-desorberad gasförbränning.
* VPSA-syreproduktionsprocessen implementerar "anpassad" design enligt användarens olika höjd, meteorologiska förhållanden, enhetsstorlek, syrerenhet (70%~93%).
1. H2-återvinning från H2-rik gasblandning (PSA-H2)
Renhet: 98%~99,999%
2. CO2-separation och rening (PSA – CO2)
Renhet: 98~99,99%.
3. CO-separation och -rening (PSA – CO)
Renhet: 80%~99,9%
4. CO2-borttagning (PSA – CO2-borttagning)
Renhet: <0,2 %
5. PSA – C₂+ borttagning
