- Typiskt foder: Luft
- Kapacitetsområde: 5~200Nm3/h
- O2renhet: 90%~95% per vol.
- O2matningstryck: 0,1 ~ 0,4 MPa (justerbar)
- Drift: automatisk, PLC-styrd
- Utilities: För produktion av 100 Nm³/h O2 krävs följande Utilities:
- Luftförbrukning: 21,7m3/min
- Luftkompressorns effekt: 132kw
- Effekt av syregeneratorreningssystem: 4,5kw
Vakuumtryckssvingadsorption (VPSA) Oxygen Production Technology används i olika industrier som järn och stål, icke-järnmetaller, glas, cement, massa och papper och så vidare. Denna teknik är baserad på de olika adsorptionsförmågan hos den speciella adsorbenten till O2och andra kompositioner i luften.
Enligt den erforderliga syreskalan kan vi flexibelt välja axiell adsorption och radiell adsorption, processen är konsekvent.
Tekniska funktioner
1. Produktionsprocessen är fysisk och förbrukar inte adsorbent, lång livslängd för stora syregenererande adsorbenter garanteras av effektiv kompositadsorbentbäddteknologi.
2. Snabbstart; efter planerad avstängning eller felsökning av oplanerat avstängningsfel, kommer tiden som krävs för att starta om tills produktionen av kvalificerat syrgas inte överstiger 20 minuter.
3. Konkurrenskraftig energiförbrukning.
Låg förorening och nästan inget industriavfall släpps ut.
4. Modulär design, hög integrationsnivå, snabb och bekväm installation och översyn, små mängder anläggningsarbeten och kort byggtid.
(1) VPSA O2 Plant Adsorption Process
Efter att ha förstärkts av rotfläkten kommer matningsluften att skickas direkt till adsorbatorn i vilken olika komponenter (t.ex. H2O, CO2och N2) kommer successivt att absorberas av flera adsorbenter för att ytterligare erhålla O2(renheten kan justeras via datorn mellan 70 % och 93 %). O2kommer att matas ut från toppen av adsorbern och levereras sedan till produktens bufferttank.
Enligt kundens krav kan olika typer av syrgaskompressorer användas för att trycksätta lågtrycksproduktens syrgas till måltrycket.
När framkanten (betecknad som adsorptionsframkant) av massöverföringszonen av absorberade föroreningar når ett visst läge vid den reserverade delen av bäddutloppet, ska inloppsventilen för matningsluften och produktgasutloppsventilen för denna adsorbator stängas av. att upphöra med absorptionen. Adsorbentbädden börjar övergå till återvinnings- och regenereringsprocessen med lika tryck.
(2) VPSA O2 Plant Equal-Depressurize Process
Detta är den process där, efter att adsorptionsprocessen har avslutats, syreberikade gaser med relativt högt tryck i absorbatorn placeras i en annan vakuumtrycksadsorbator med regenereringen avslutad i samma adsorptionsriktning. Detta är inte bara en tryckreduktionsprocess utan också en process för syreåtervinning från bäddens döda utrymme. Därför kan syre återvinnas helt för att förbättra syreåtervinningshastigheten.
(3) VPSA O2 Plant Vacuumizing Process
Efter avslutad tryckutjämning, för radikal regenerering av adsorbenten, kan adsorptionsbädden vakuumiseras med en vakuumpump i samma adsorptionsriktning, för att ytterligare reducera partialtrycket av föroreningar, helt desorbera adsorberade föroreningar och radikalt regenerera adsorbenten.
(4) VPSA O2 Plant Equal-Repressurize Process
Efter slutförandet av vakuumiserings- och regenereringsprocessen ska adsorbatorn förstärkas med syreberikade gaser med relativt högt tryck från andra adsorbatorer. Denna process motsvarar tryckutjämnings- och reduktionsprocessen, som inte bara är en förstärkningsprocess utan också en process för syreåtervinning från andra adsorbatorers döda utrymme.
(5) VPSA O2-anläggningens slutprodukt gasåtersättningsprocess
Efter Equal-depressurize-processen, för att säkerställa en stabil övergång av adsorbatorn till nästa absorptionscykel, garantera produktens renhet och minska fluktuationsintervallet i denna process, är det nödvändigt att öka trycket från adsorbern till absorptionstrycket med produkt syre.
Efter ovanstående process avslutas hela cykeln av "absorption - regenerering" i adsorbatorn, som är redo för nästa absorptionscykel.
De två adsorbatorerna kommer att arbeta alternativt enligt specifika procedurer, för att åstadkomma kontinuerlig luftseparering och erhålla produktsyre.
